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BIM排磚試點應用詳解
BIM技術在國內已興起多年，但仍處于花式階段。真正技術應用落地的項目較少，都是些大企業的大項目，商住樓項目用的不多，普遍性不強。
本次BIM排磚試點為淮安花漾城項目部。實際排磚應用過程較為繁瑣，涉及問題也較多，需要綜合考慮各方因素。
背景分析
1.項目資料
淮安花漾城一期工程是集休閑、購物、娛樂、居住等功能為一體的城市綜合體。由高層住宅區和多層商業區兩個部分組成，住宅區由兩棟32層、一棟29層塔樓與三層裙房組成，商業區建筑為五層框架結構，工程總建筑面積超過12萬平方米。
2.樓層資料
7#樓5-19層為A-1戶型的標準層，外墻采用砌塊為400*200*200規格的水泥砌塊，內墻采用600*200*200和600*100*200規格的蒸壓加氣混凝土砌塊。內墻涉水部分做200MM高的止水翻邊，其余為200MM高灰砂磚導墻。由于外墻水泥砌塊無法進行切割，所以本次排磚只針對蒸壓加氣混凝土砌塊。
3.砌筑方式
工人采用較為原始的砍刀方法。
4.管理模式
本工程的砌筑管理模式為傳統的勞務分包模式，但其中的二次搬運費用，建筑垃圾搬運費用都由分包自行承擔。總包只負責供料、砌筑質量監管和砌筑廢料監管的工作。
5.產生問題
由于施工場地狹小，現場堆料困難。總包根據分包提出的需求來進行進料，需求多少，給多少。為應對分包材料浪費的問題，總包對分包采取了砌筑廢料的懲罰制度，這使得有些分包在砌筑時不按規范要求進行砌筑。再加上現場進度緊張，二次結構整體砌筑質量未完全達到理想效果。
砌筑流程
1.準備階段
選定樓層：7#樓砌筑進度較快，離板房辦公室距離相對較近，便于實施管理。
可行性分析：
1)對標準層墻體隨機取樣，進行了初步的墻體砌塊排列，通過一定的計算規則，得出BIM排磚的用量。
2)用BIM排磚量和GCL預算模型量進行對比，得出數據差值高達7.73%，將大幅度節約成本，提高內控能力。利用數據和項目經理協商BIM排磚的試點工作。初步選定7#樓17層為BIM排磚試點層。
施工出圖：
1)將IGMS模型導入BIM5D中，設置砌塊規格和灰縫尺寸，圈梁、構造柱尺寸位置，生成自動排磚圖。
2)調整自動排磚方案，確保在符合規范的情況下盡量減少碎磚數量，并保證墻體的美觀性。
3)在BIM5D自動排磚功能中，一鍵導出CAD排磚圖，并手動修改頂磚區域。
4)統計各階段墻體砌筑用量。最后編輯圖框，插入二維碼。
技術交底：和項目經理以及總工召開BIM排磚試點啟動會，向勞務、工長進行排磚技術交底，并做好思想工作（思想統一很重要）。
2.砌筑階段
定點投料：嚴格把控上料的數量，依據墻體規格和砌塊用量對整體標準層的區域劃分，并指揮工人在規定的區域內卸料。
邊砌邊調：現場調派一名BIM技術人員監督工人砌筑，并實時反饋現場信息。由于現場實際尺寸與BIM模型尺寸偏差問題，需要BIM技術人員對排磚圖進行實時調整。同時可以復合線位，及時糾正放線誤差。
版面調整：根據工人反饋的意見，調整排磚圖板式。工人吐槽BIM5D自帶的出圖版式（已優化）看起來有點“麻煩”。新版式簡潔明了，直接在排磚圖上標注磚塊尺寸。
洞口砌筑：根據電箱等一些洞口的位置，進行精準地砌體排布。主要是水井防火門旁邊的電箱，由于設計出圖時，未考慮門邊柱問題導致電箱尺寸位置不夠，現場施工時防火門整體左移10CM。
3.數據統計
材料統計：依據勞務經驗，10-16層平均砌塊使用量約為640塊大磚（600*200*200）和620塊小磚（600*100*200）。經過BIM排磚后，實際17層砌塊使用量為611塊大磚（600*200*200）和587塊小磚（600*100*200）。節約29塊大磚、33塊小磚。依據淮安市指導價，大磚每塊5.5元，小磚每塊2.7元。共節約29*5.5+33*2.7=248.6元。
人工統計：依據勞務經驗，7#樓一層標準層全部砌筑完層需要消耗約24工日，現場實際在用BIM技術排磚的情況下，只消耗了22工日，節約2工日。根據砌筑工人日均工資220元計算，共節約2*220=440元。
小結：
材料節約率（29+33/2）/（640+620／2）=4.79%
人工節約率（24-22）/24=8.33%
過程總結
1.限額領料——減少二次搬運
通過自動排磚精確統計一層的砌塊用量。保證現場工人砌筑完成后，現場剩余的各規格磚量在5塊以內。
2.定點投放——節省砌筑時間
由于拉料工人和砌筑工人不屬于同一個勞務，有時會出現物料胡亂堆放的情況。將砌筑區域劃分后，計算區域內砌體用量，并根據墻面位置投放所需砌塊。減少了場內砌筑工人自己搬運的情況，節約了砌筑時間。
3.統籌砌筑——減少建筑廢料
與剪力墻相接的填充墻在設計時無法考慮模數問題，直接導致了一大批建筑廢料的產生。為了在滿足砌筑規范的要求下，將砌塊尺寸種類只限定為5種。通過統籌細分投料區域，實現一刀兩用，大大減少了工人砍刀數，減少建筑廢料。
4.環型監管——提升砌筑質量
現場部分分包為避免廢料處罰，不按規范進行砌筑，使得整體砌筑質量下滑。通過BIM排磚過后，完全消除不滿足規范要求的磚塊，使墻體錯逢更加工整、美觀。并且在此次BIM排磚過程中，利用排磚圖將責任人落實到個人。形成審核 → 砌筑 → 檢查的閉環式質量管理過程。加強了總包對分包的監管力度，提升了質量管理效率。
其他標準層
BIM排磚標準層
5.掃二維碼——提升信息化管理水平
利用二維碼技術加速信息傳遞效率。將墻體所含的材料信息、時間信息甚至是責任人信息都錄入進二維碼，使驗收變得更加高效、簡便。
6.模式轉變——控制潛在風險
在二次結構工程中，總包把二次搬運費、建筑垃圾搬運費都算給了分包。很大部分原因在于，總包沒有好的方式去管控二次搬運，所以就將可能產生的二次搬運風險轉給分包。現在利用BIM排磚技術，完美地控制住了二次搬運的風險，是否可以壓低給分包的勞務價格？
心得體會
做好BIM排磚，能產出材料節約4.79%和人工節約8.33 %的數據是不容易的。整個過程對于墻體砌塊的尺寸研究投入時間較多。工人斷料不會去思考斷下來的料該如何處置，他們的原則就是“能用就用，不能用就扔掉。”更不會把斷下來的料用到另一面墻上。我們要做的就是追求砌塊最大化利用率，要在規定區域內，在滿足砌筑規范的情況下，減少斷料次數。這樣才能節約出材料，節省出時間。
此次BIM應用最大的體會在于管理思維和方式的革新：
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如何在極低的利潤率下挖掘生存空間？
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如何在較為成熟的管理模式下尋求突破？
控制潛在風險就等于利潤來源。說白了BIM技術就是做你平時不愿做或者不能做的事，以軟件的高效率代替人為繁瑣的流程，甚至做到流程簡化，這也是精細化管理的本質隨著以后對BIM技術的深入應用，我們會找到越來越多實用的價值。
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